球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝流程

1、原料供應(yīng)
　　本鋼集團(tuán)擁有亞洲較大的露天礦，并參股開發(fā)目前已探明的世界較大鐵礦——本溪大臺(tái)溝鐵礦。其優(yōu)勢(shì)在于企業(yè)內(nèi)部聯(lián)合性強(qiáng)，系列生產(chǎn)流程短，素有“山上礦石，山下鐵水”之美稱。本鋼集團(tuán)生產(chǎn)的低磷、低硫優(yōu)質(zhì)生鐵，被譽(yù)為“人參鐵”蜚聲海內(nèi)外，為球墨鑄鐵管生產(chǎn)提供了得天獨(dú)厚的鐵水資源。
　　本鋼集團(tuán)北營(yíng)廠區(qū)，現(xiàn)有兩座3200立方米、3座1020立方米的高爐，連續(xù)供應(yīng)球墨鑄鐵管生產(chǎn)，具備強(qiáng)大的鐵水供應(yīng)保障，高爐鐵水直接用魚雷罐運(yùn)送到鑄管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過鐵水調(diào)質(zhì)后迅速進(jìn)行離心澆鑄。原材料的供應(yīng)大大節(jié)省了鑄管生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，是同行業(yè)不可具備的得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

2、鐵水加工
　　公司有2座45噸保溫爐、6臺(tái)10噸中頻爐和3臺(tái)20噸中頻爐。
　　本鋼露天礦生產(chǎn)的鐵礦石經(jīng)加工后，在高爐中熔煉成鐵水，注入鐵水罐中，通過鐵路專線運(yùn)到鑄管公司，直接倒入20噸鐵水包中進(jìn)行扒渣，扒渣后，將鐵水倒入兩座45噸保溫爐中進(jìn)行保溫，鐵水成份均勻后，再用20噸鐵水包轉(zhuǎn)至中頻爐熔煉，加入廢鋼、硅鐵、錳鐵等鐵合金調(diào)整化學(xué)成份，鐵水成份合格后，將鐵水溫度升至工藝要求的溫度，對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理，球化后扒渣取樣送真空直讀光譜儀進(jìn)行快速分析，確認(rèn)合格后，用球化包運(yùn)至離心澆注跨準(zhǔn)備離心澆注。

3、離心澆鑄
　　公司有離心機(jī)14臺(tái)，其中水冷離心機(jī)10臺(tái)，熱模離心機(jī)4臺(tái)。
　　小離心機(jī)生產(chǎn)DN80-400MM口徑管，中離心機(jī)生產(chǎn)DN400-800MM口徑管，大離心機(jī)生產(chǎn)DN600-1200MM口徑管，熱模法離心機(jī)生產(chǎn)DN1200-2600MM口徑管。
　　離心澆注前先將球化合格鐵水倒入定量的扇形包，扒渣、測(cè)溫，然后啟動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行離心澆注，當(dāng)鑄鐵管在離心機(jī)內(nèi)冷卻至700℃左右時(shí)，用拔管機(jī)將管子拔出，通過運(yùn)管小車運(yùn)送到退火爐緩沖線上，準(zhǔn)備進(jìn)行退火。

4、退火處理
　　公司有連續(xù)式退火爐三臺(tái)，主要生產(chǎn)DN80-1200MM口徑管，臺(tái)式退火爐四臺(tái)，主要生產(chǎn)DN1200-2600MM口徑管。
　　公司采用的連續(xù)式退火爐一座是由德國(guó)IOB公司引進(jìn)，另兩座是由我公司與大連萬(wàn)通公司聯(lián)合開發(fā)的蓄熱式退火爐。退火爐全長(zhǎng)75米，有效長(zhǎng)度45米，采用煤氣為燃料，可對(duì)DN80-1200MM口徑管進(jìn)行混裝退火。鑄管退火后球管力學(xué)性能符合ISO2531標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、精整處理
　　公司有四條精整線，即兩條小精整線，一條大精整線和一條特大精整線。
　　退火后按不同管徑，分別運(yùn)至大小不同精整線進(jìn)行精整處理，小精整線加工DN80-400MM口徑管，大精整線加工DN350-1200MM口徑管，特大精整線加工DN900-2600MM口徑管。精整處理第一道工序是表面噴鋅，按ISO8179標(biāo)準(zhǔn)在鑄管外表面自動(dòng)均勻地噴涂一層金屬鋅，以增強(qiáng)管子的抗腐蝕能力。隨后進(jìn)行校圓，確保管子承插口裝配的密封效果。然后對(duì)管子承插口內(nèi)表面進(jìn)行打磨、清除鐵豆和殘砂，保證密封膠圈的裝配。然后轉(zhuǎn)入管子內(nèi)壁打磨，將管子內(nèi)表面氧化鐵皮磨光，確保水泥襯層與管內(nèi)壁牢固結(jié)合。經(jīng)過上述工序加工的球管，由質(zhì)量檢查人員對(duì)球管質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力及穩(wěn)壓時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行ISO2531標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于輸氣用的管子，水壓試驗(yàn)合格后，還需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格管，按組批取樣，檢驗(yàn)球管的金相組織和力學(xué)性能，最后由質(zhì)量檢查人員對(duì)管子尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行逐支檢查，檢查合格的管子，由過跨臺(tái)車運(yùn)至水泥襯層線。

6、襯層、養(yǎng)生及噴漆、噴標(biāo)
　　公司有五條襯層線和三條噴漆線，主體設(shè)備為襯層機(jī)、養(yǎng)生坑和噴漆機(jī)。
　　公司有兩條小襯層生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)格為DN80-400MM口徑管；一條大襯層線，生產(chǎn)規(guī)格為DN350-1000MM口徑管；兩條特大襯層線，生產(chǎn)規(guī)格為DN900-2600MM口徑管。
　　襯層生產(chǎn)線配有水泥、襯層砂原料倉(cāng)和砂漿自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，按ISO4179標(biāo)準(zhǔn)選擇砂子和水泥，將配制好的水泥砂漿通過布料小車自動(dòng)定量地把砂漿打入精整合格管中，沿管軸線均勻分布，再通過襯層機(jī)的離心力和軸向力將水泥砂漿振實(shí)，使水泥砂漿均勻地、牢固地附著在鑄管內(nèi)表面，然后送入下道工序，排出管內(nèi)積水，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)襯層厚度和表面質(zhì)量，然后將管子運(yùn)至養(yǎng)生坑進(jìn)行8-12小時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生合格后，轉(zhuǎn)入內(nèi)磨工序。

　　無(wú)毒瀝青漆在高壓作用下均勻地噴涂在經(jīng)鑄管外表面，厚度可達(dá)70微米以上。涂漆后的管子通過拖鏈進(jìn)入干燥棚進(jìn)行烘干，10分鐘后瀝青漆即可干燥。合格鑄管噴上標(biāo)識(shí)后進(jìn)行產(chǎn)品包裝，最后進(jìn)入成品庫(kù)。